注塑模具生产加工制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象，那么出现颜色暗和光泽比较差的原因是什么又该如何解决呢？正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。

1、 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。

2、原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。

3、设备工艺原因：注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

4、环境因素：一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

5、色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

6、注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

7、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

8、注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

9、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

10、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

11、注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

12、注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

13、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。