注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么注塑模具成形的塑胶制品有哪些优点和注意事项。

注塑模具成型制品具有以下优点：

1、操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。

2、注塑一般可一次成型，减少制品在加工程序。

3、可以制作形状较复杂的塑料制品。

4、注塑成型后的废品及废料可以重新较热注塑，故节约材料。

5、模具通用简单、制品成品较低。

6、注塑成型工艺可有机床自动按照一定程序完成，便于实现自动化，生成效率提高，适于大批量生产。

注塑模具设计时的注意事项：

1、顶出应均匀有力，便于换修。

2、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

3、模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

4、模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

5、浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

6、塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

7、脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

8、设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。