注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;注塑模具加工过程中通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么在注塑模具加工时有哪些特点呢?

1、型腔及型芯呈立体型面

塑件的外部和内部外形是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比力年夜，出格是型腔的盲孔型内成型概况加工，假如采用传统的加工体例，不仅要求工人手艺水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

2、工艺流程长，加工时候紧

对于注塑件而言，年夜多是与其它零部件配套组成完整的产物，而且在良多的情况下都是在其它部件已经完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因为对制品的外形或尺寸精度要求很高，加之因为树脂材料的特征各异，模具加工完成后，还需要频频地试模与批改，使开辟和交货的时候很是严重。

3、精度和概况质量要求高，利用寿命要求长

一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，概况粗拙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，概况粗拙度Ra0.1μm以下。激光盘记实面的粗拙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的概况粗拙度达到0.01μm以下。

长寿命注塑模具对于前进高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用寿命一般要求100万次以上。慎密注塑模要用刚度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后发生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装配是影响制品变形和尺寸精度的主要身分，是以应该选择最佳的顶出点，以使遍地脱模平均。